选矿工业重力分选技术应用广泛，重力分选设备也多种多样，在选矿工业发展过程中，有许多重力分选设备不能适应选矿生产而遭到淘汰。但也有许多重力分选设备随着选矿技术的发展逐渐完善，提高了选矿生产的效率。下面，我们来看一下重力选矿过程中哪些选矿设备的正确运用对提高选矿效益有巨大的作用。
重介质选矿过程广泛应用于预先富集磨矿前的破碎产品，为使所有的重选设备可进行高效分选，必须精心准备给矿。磨矿对达到适宜的矿物单体解离程度极为重要；在大多数作业中需要中矿再磨。粗矿应采用开路棒磨流程，但若要进行细磨，则应采用闭路球磨流程。球磨最好与筛子而不是旋流器一起组成闭路流程，以便减小重质脆性有价矿物的选择性磨矿。
重选设备对于“矿泥”即为敏感，因为矿泥会增加矿浆浓度，进而减少分选的精度并使分离粒度模糊不清。大多数重选厂的共同作用是将粒度小于10um的细粒从给矿中脱除。将该细泥部分排入尾矿，这可能会使有价组分大量损失。通常使用水力旋流器脱泥，但是如果使用水力分级机准备给矿，那么在此阶段的脱泥效果会更好，因为水力旋流器中产生的高剪切力会引起脆性矿物的碎磨。
跳汰机、圆锥选矿机和螺旋选矿机的给矿如果能在选别前进行筛分，则每个粒级应单独处理。但在大多数情况下，可通过筛除筛上物料以及进行脱泥达到此目的。应用硫化膜分选的一些作业，如摇床和翻床选矿，应先用多室分级机对其给矿进行适宜的水力分级。
虽然矿浆大多采用离心泵和管道进行输送，但是应尽可能利用矿浆的自流；因此，为了达到此目的，许多早期的重选厂都建在了山坡上。最大限度地减少泵送，这不仅可能降低能耗，而且还可减少流程中的矿泥量。为了尽量减少脆性矿物的碎磨，应尽可能降低矿浆的泵送速度，但仍需保持固体呈悬浮状态。
重选流程操作的一个重要指标是选厂内适宜的水平衡。几乎所有的重选厂都有一个最佳的给矿矿浆浓度，及时略偏离此浓度，也会引起重选效率的急剧下降。因此，矿浆浓度的精确控制极为重要，而这对原始矿尤为重要。尽可能对矿浆浓度进行自动控制，最佳方式是应用核密度计，以监控新给矿的水加入量。在重选设备前采用沉降池控制流程中的矿浆浓度。沉降池使矿浆浓密，但溢流中往往含有固体，应送往中心泵池或浓密机。为了大幅度提高矿浆浓度，可采用水力旋流器或浓密机。大多数选厂的回水通常需要进行循环利用，因此应备有充足的浓密机或旋流器容积，而且务必尽量降低循环水中的矿泥量。
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