从原料进厂到水泥出厂所有环节的扬尘点均采用脉冲布袋除尘器进行粉尘捕集，所用布袋除尘器有三类，即单机脉冲布袋除尘器、气箱式脉冲布袋除尘器、回转喷吹式布袋除尘器。其中鉴于单机除尘器体积小、除尘效率高、安装方便，被大量应用到原料输送、配料、水泥发货等扬尘点位置。
某水泥厂除尘系统运行中存在的问题与措施
单机除尘器由于其清灰方式属于在线清灰方式，且出厂设置均为依次喷吹清灰，在使用中发现存在如下问题：
（1）初次安装能很好地解决物料转运扬尘，但对物料变化不能适应，当随着转运物料中含粉量增加，其除尘效果有明显变差趋势；
（2）除尘器长期使用后内部清灰效果变差，压差增大，吸风罩时常出现正压，现场冒灰；
（3）由于采用的是在线依次喷吹清灰方式，在一排滤袋清灰后清理第二排滤袋时，第二排滤袋清理下来的粉尘将会重新吸附到一排滤袋上，造成清灰效果差。
经过现场观察并参考气箱式脉冲除尘器的离线清灰方式，对单机脉冲布袋除尘器的清灰次序进行了调整。调整前为依次振打喷吹，调整后每次喷吹时中间间隔2排滤袋进行，将原在线清灰变成半离线清灰。另外，脉冲振打周期原则上≤2400s，每次振打时间调整为180s（具体视除尘器效果进行调整）。
改进后，使得单机除尘器的除尘效率得到了大幅提高，一定程度上能适应粉尘浓度变化需求；而且该技改仅需通过脉冲控制仪对除尘器脉冲清灰次序及清灰间隔时间进行调整，整个技改简便易行，不增加任何成本。