1、造成液压冲击的主要原因：这是由于在运行的过程中阀快速的进行转换方向或者关闭油道，这样会使流动的油液的突然间就改变方向或者停止流动，而如果液压系统的压力突然急剧的出现上升的话就会很快地形成了一个很高的压力峰值。这个压力峰值就是所谓的液压冲击。产生这个高压力值的原因是运转中的液压元件在没有预警状态下就突然地起动或者停止，突然就进行变速或者换向，从而导致液压系统中的主要的工作介质的流速和方向发生了急剧的变化 ，从而会使正在流动着的油液及其液压的工作部件突然间就产生了惯性，这样会使得在某个局部区域中的压力值徒然上升，这样就形成了液压冲击。
2、液压冲击的主要的危害：当阀在运行过程中，整个的液压系统发生液压冲击的时候，这时，内部油液的压力峰值会突然达到正常工作的压力的3到4倍，如果这样的话，整个的液压系统控制阀或者其它的液压元件、计量仪表甚至其它的管道都会遭到受到损坏，而其它的如压力继电器、过电流继电器等元件也会发出不正常的信号，从而导致整个系统无法进行正常的工作。更重要的是这个后果会引起非常强烈的振动与噪声，油温也会很快不断的上升，这些都会非常严重地影响整个液压系统在工作的稳定性和可靠性。
3、造成这种后果主要的预防方法。在整个的液压维修的过程中减少和消除整个液压冲击的方法有：在机械阀进行正常工作的前提下，可以尽量的减轻换向的速度，可以改为手动的换向，并且操作的过程中不要太快。主要在阀芯的两端选择的排油通道的节流螺钉的调节一定要非常的合适，这样可以进一步换向阀的主要的移动的速度，延长在切换的时间，这样可以从根本上的减少好的话还可以消除液压冲击。本文转载至http://www.szjtvalve.com