1.在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的刷握，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子碳刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的碳刷，从而使碳刷的运行得到改善。
2.刷握磨损到一定程度要更换新的碳刷，碳刷最好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组，停机更换刷握，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的刷握（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余刷握，以保证机组的正常连续运行。
3. 为了使刷握与换向器接触良好，新碳刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在碳刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨刷握，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至碳刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。研磨刷握不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤刷握和换向器表面。磨弧后，电机先20-30%以负荷运转数小时，使刷握和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。
4. 施于同一台电机各刷握的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别刷握产生过热和火花。碳刷的单位压力应按“刷握技术性能表”来选择，对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，应适当提高单位压力，一保证正常工作。打个比方：牵引机电机的刷握单位压力为0.4-0.6kgf/cm2。
