石膏回转窑http://www.hg
1、保持供风时风压或鼓风机电流读数相对稳定，窑炉内截面通风分布均匀，保证上火速度稳定均齐，中部通风良好。
2、保持合理的料面形状，使回转窑设备内料面呈Ｖ 字形，保证周边料位等高、无倾斜。
3、要求石膏回转窑设备的各种热工参数和操作始终处于受控状态，保持稳定可调。
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5、固定全风（窑型与鼓风机匹配）或合理供风（固定供风量）时，保证回转窑设备内无大、恶性风洞出现。
6、保持连续加卸料操作不停，回转窑设备需要多少就供多少；若因给料系统有工艺问题达不到所需要求，也应尽可能延长连续加料时间、稳定卸料，使窑内无各种异常窑况发生。
7、稳定连续卸料，保持石膏回转窑设备内物料始终处于“动态平衡”、沉落均齐一致。
8、石膏回转窑底火位置控制在喇叭口之中，全窑底火层厚度由边部向中部缓慢增加，无断裂、脱节现象发生（即无风洞）；边部底火层厚度一般为30~50cm，中部底火层厚度一般为60~100cm
9、保持石膏回转窑湿料层厚度适宜，一般为40~60cm之间，呈暗边部、浅中间分布，边部湿料层厚度为10~20cm、二肋湿料层厚度为40~60cm、中部湿料层厚度为10~20cm，并保持相对稳定。
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