在机床业的发展过程中，我国稳稳的迈出了从无到有的一步，中国机床行业整体尚处于仿制阶段，大多数产品仍是一般机床或者中低端数控机床，数控机床市场份额几乎一片空白。
目前中低端机床市场产能过剩，企业只能在低价领域竞争。中国车床行业和世界比，还是有差距，国产小型数控车床的核心零部件也需要提高自主化水平。有些看起来和国外差不多了，但在精度、速度、可靠性等方面还是有差距。
要说造成机床行业发展困难的原因，还是自主创新能力不足，缺少核心技术，也缺少人才，而它们又是相辅相成的。
核心技术空心化是国内机床产业低迷的关键。关键核心技术不仅包括芯片、算法，还包括业界普遍忽视的加工、工艺技术：在数控机床领域，数控系统的算法和代码优化决定了数控系统的稳定性和效率;主机的加工、工艺技术则影响机床的使用寿命和持续运行精度，这包括主轴转速、加工的精度、光洁度等各项指标。
同时机床新技术的研发也并不是一件容易的事，仅仅是巨大的研发经费，就不是小企业能承受的，而对大企业来说也不堪重负，甚至投入高成本，花了几年时间后，它不一定能为企业带来客观的利润，这是现实因素。
随着移动互联网和电商浪潮的汹涌之势，我国的众多行业迎来了行业结构的转型，寄希望在互联时代能够实现行业的华丽转身。对于传统的数控机床行业而言，当然在互联网思维的冲击下，也迎来了行业的转型。对于机床行业来说，“互联网+”的日益火爆为行业创新发展创造了市场机遇，机床企业也将紧抓市场机遇，积极创新，在工业4.0时代，我国机床行业对待互联网正确的态度应该是主动融合，将工业4.0的互联网思维和机床制造联合起来。