在板金件的生产中，减少停机时间、实现无人化操作以及节约30%的材料，不仅有利于生产，而且可直接节省开支。为此，在用数控切割机设备加工钢制时，出现了数控与钢制的高生产率组合。钢制价格约比板材便宜15%，对于不锈钢，相当于每块标准板材可节省2~50欧元。通常的数控切割机用户定期从钢材销售服务中心获得所需板材。先对大钢制进行纵向和横向切割，分割成所需尺寸的板材。用户支付这笔附加费用。一般原则是：尺寸越小，需要分割的工序越多，则对板材价格的影响就越大。由于钢制可以连续进料从而可以避免大量的边角料产生。由于钢板的尺寸固定，被分割的加工件不能彼此串接起来，特别是在板材畸形时，限制了套裁的可能性。有时，板材的未被利用率高达30%。便于储存的可连续送料的钢制，借助于板材彼此串接和套裁的方法，可减少边角料。
采用数控切割机加钢制的设备方案，可经济地加工同类材料。在切割时间越来越短的趋势下，与传统生产时间相比，用户可节省直接影响成本的停机时间。借助于连续装料，由于节省装调时间和提高了生产的安全性，故提高了机床加工时间的比率。在加工时间为5分钟的情况下，有效加工时间增加约16%。有效加工时间每提高1%，每年就能节省约10,000欧元的支出。
无论是大轮廓尺寸的工件还是小轮廓尺寸的工件，都可借助于计算机的支持并使用特殊的套裁程序。抽样试验表明，这样可节省约为7%的材料。相对于大型平面板材而言，甚至可达约30%。如果分析每块成品板材的生产成本，节省材料成本的意义重大。从使用情况和加工持续时间来看，虽然单项材料成本有所不同，但其趋势却很明显：在缩短加工时间的情况下，材料成本占单件成本一半以上，因此材料成本是最大的成本因素。对于不锈钢，在相应板厚的范围内，其材料成本甚至可增到5倍。由此可看出，在设计加工设备时，要把主要着眼点放在降低材料成本上。这不需要全新的技术，而只是要将创新方案与已经成熟的技术有机结合起来。这对材料的利用、生产过程和生产环境都十分有益。
钢制因其可密实库存和可以节省占地，所以不需或仅需少量附加投资。使用这种材料的用户已经证实了这种优越性。只有在不太爱用钢制的人，对钢制的使用尚持保留态度。然而，用起重机或者堆垛机进行贮运，就会很快发现，这种保留态度是不必要的。与之相反，钢制紧凑的外形尺寸，使所需要的输送通道能很狭窄，并且在机器前面存放占地也小。
历数数控切割机的优越性，即噪声极低，清洁和无很大安装花费就可正常运转。但其瑕不掩瑜的一个缺点是，数控器的定型尚需等待一些时间。初步定型的产品就已经显示了数控技术的优越性。为了节省边角料或实现生产的灵活性，可采用高材料回收率的预先调整轮廓尺寸的切割。轮廓尺寸的变更可在数秒钟完成。初始批量生产的产品可采用CAD设计。如果数控切割机可成熟地应用于批量生产，那么生产厂商将向媒体公布，转而开始生产其它零件。该设备可用于无人化生产，或者在受噪声限制的夜班生产，可实现同类材料的经济加工，没有必要设计花费巨大的追加刀具。
虽然新的机器方案是由产品而诞生的，但另一方面新的机器方案也为新产品的出现开辟了道路。譬如，加工钢制的数控切割机可切割在常规机器工作台上不可能切割的超大尺寸板材。利用该机床的灵活的进料装置，便可以生产超长的板材产品。卷成钢卷，也作为半成品存放。连续性与灵活性的结合使其在许多生产领域都具有重要意义，如电动机的转子/定子生产、轮廓尺寸预切割或者圆片坯料的下料。
钢制的数控切割机难以推广到经常要变换各种材料和切割时间长的生产领域。对于这种使用场合来说，使用可灵活置入的板材更加合适。在加工时间短和材料经常保持不变，即使是在中等批量生产的情况下，加工钢制的数控切割机也是最适用的。它的使用是对现有的挤压加工的补充应用：用加工钢制的数控切割机加工补缺数量的产品，可不必设计耗费大的刀具而避免供货风险。
在难以定量地作出决策的情况下，利用钢制显现出的极大优越性，如库存场地及运营中的后勤供应。在这里可以不使用昂贵复杂的高货架仓库。简易板材仓库的购建费用动辄则达六位数，而且其维护和保养也是一笔持续的花费。
毫无疑问，经济性也是个重要因素。加工钢制的数控切割机可以集中生产相同材料的产品。这样可让用户能持续达到批量生产的效果。