采用多普赛MQL最小量润滑要掌握的关键技术是:(1)如何保证润滑液可靠地进入切削区,对加工进行充分有效的润滑;(2)如何确定加工所需的润滑液用量。目前解决第一个问题主要有两种方法:一种方法是“外喷法”,将油气混合物从外部喷向加工区。这种方法简单易行,但润滑液的消耗量大,尤其对某些封闭式加工(如钻、铰等)效果不好。另一种是“内喷法”,在刀具中开出油气通道,油气混合物从这些通道直接喷向加工区,对加工区进行迅速有效的润滑。这种方法润滑比较充分,润滑液的消耗量少,特别适合于封闭式加工,但刀具结构较复杂。而对于第二个问题,目前主要用实验方法来解决。一台典型的加工中心在湿式切削中,每分钟需要20~100L的切削液,而采用多普赛MQL最小量润滑技术每小时只需要0.03~0.2L的切削液。
切削液的冷却、润滑、排屑等作用在加工过程中得不到充分有效的发挥,而废旧冷却液的处理已成为不可忽视的经济和环境因素。为了降低生产成本,减少对环境的污染,就必须限制或废止切削液的使用。切削液主要有以下负面问题:增加制造成本,在工件总的加工成本中,切削液费用占7%~17%,而刀具的成本大约只占2%~4%;未经处理的切削废液排入江河湖泊,严重破坏了生态环境;水基切削液含有一些对人体有害的化学成分,会引起工人呼吸道和肺部的诸多疾病,与人体直接触会诱发多种皮肤病。在目前还不能很有效地实施干式切削的情况下,采用最小量润滑冷却技术(多普赛MQL)的准干式切削是比较有效的一种加工方法。
采用多普赛MQL最小量润滑要掌握的关键技术是:(1)如何保证润滑液可靠地进入切削区,对加工进行充分有效的润滑;(2)如何确定加工所需的润滑液用量。目前解决第一个问题主要有两种方法:一种方法是“外喷法”,将油气混合物从外部喷向加工区。这种方法简单易行,但润滑液的消耗量大,尤其对某些封闭式加工(如钻、铰等)效果不好。另一种是“内喷法”,在刀具中开出油气通道,油气混合物从这些通道直接喷向加工区,对加工区进行迅速有效的润滑。这种方法润滑比较充分,润滑液的消耗量少,特别适合于封闭式加工,但刀具结构较复杂。而对于第二个问题,目前主要用实验方法来解决。一台典型的加工中心在湿式切削中,每分钟需要20~100L的切削液,而采用多普赛MQL最小量润滑技术每小时只需要0.03~0.2L的切削液。
采用多普赛MQL最小量润滑要掌握的关键技术是:(1)如何保证润滑液可靠地进入切削区,对加工进行充分有效的润滑;(2)如何确定加工所需的润滑液用量。目前解决第一个问题主要有两种方法:一种方法是“外喷法”,将油气混合物从外部喷向加工区。这种方法简单易行,但润滑液的消耗量大,尤其对某些封闭式加工(如钻、铰等)效果不好。另一种是“内喷法”,在刀具中开出油气通道,油气混合物从这些通道直接喷向加工区,对加工区进行迅速有效的润滑。这种方法润滑比较充分,润滑液的消耗量少,特别适合于封闭式加工,但刀具结构较复杂。而对于第二个问题,目前主要用实验方法来解决。一台典型的加工中心在湿式切削中,每分钟需要20~100L的切削液,而采用多普赛MQL最小量润滑技术每小时只需要0.03~0.2L的切削液。