因为油剂的亲水性，无数油分子会吸附在雾状化的小水滴表面并形成一薄层油膜，即油膜附水滴。油膜水滴在一定压力作用下喷射加工区，从而起到冷却和排屑作用。由于水滴表面油膜的扩张性，使最初到达工件表面的油膜，起到充分的润湿和减磨作用，从而可产生良好的润滑效果。
又由于油膜水滴进入切削区后，吸收切削热后形成气化中心，微小液滴迅速沸腾、气化、气泡脱离，并且带动雾滴液体剧烈翻动, 使雾滴进一步汽化, 带走大量热量, 细小水珠产生相变, 变成蒸汽，提高了散热能力。而油剂吸附在加工表面上，起到较好的润滑和防锈效果。而传统切削液浇注式冷却, 液体很难进入切削加工区, 即使少量的液体渗透进入切削区后遇到高温壁面, 液体产生层状汽化，这个汽化层把被加热的表面和冷却介质分离,得不到较好的冷却， 所以液体浇注冷却仅仅是对流和传导起主要作用。
优势：
（1）采用可自然降解油剂和少量水形成的油膜附水滴加工液，消除了对环境资源的破坏；该加工方式属于微量润滑，无需处理，减轻了企业经济负担。
（2）采用加工液明显优于干切削和乳化液冷却润滑，该方法能够有效地降低切削力和平均摩擦系数。
（3）从形成的切屑来看，采用干切削和乳化液切削，切屑表面有“烧伤”现象产生，而油膜附水滴加工液微量润滑无此现象产生。