在技术部门节省员工的下作时间对于降低企业的成本是有正面影响的。此外，还存在一系列直接降低成本的可能性。利用PDM系统可以构建一个虚拟的产品模型，其不仅叮以应用于整个产品的开发过程，同时也能够用于制定工作计划和生产计划。此外，层次式的PDM产品模型中还包括了所有的物料清单信息，这样，就可以避免在图纸或CAD工程图的基础上，采用手工方式编制物料清单时所产生的各种错误。利用PDM系统，只需要简单地操作鼠标就可以生成每一层产品结构上的各种类型的物料清单。
标准化和变型设计是降低产品成本的有效方法，而PDM系统则是支持实施这种方法的平台。采用标准化和规范化可以保证较高的零件重用率。根据人机工程学原理，PDM系统的零件管理和零件分类模块模仿了设计人员从组合产品中查找零件和部件的过程，或者通过基于Web的PDM客户端从制造商的产品目录中查询适当构件的过程。查找一个适用的标准件要比用CAD系统设计一个新零件的费用低得多，所以应该提高产品开发人员利用重用零件库的意识。因为能够降低管理成本和库存成本，所以侮少“发明”一个新的零件，平均每年大约可以为企业节省1500德国马克的费用。
可以这样认为，将业务流程重组与实施快速产品设计方法(构建组合产品系统和主组合产品)相结合，能够使企业技术部门的工作效率得到质的提高。当然，为了实施这种原理，需要做的工作在深度和广度方面都远远超过了引入PDM系统所要做的工作。
PDM系统是制造企业技术领域中IT工具的集成平台。所有重要的CAx应用软件都是以通过接口与PDM系统进行集成，对于CAQ应用软件(FMEA和FTA等)也是一样。在进行工作流定义时确定了所需使用的CAQ工具，这样，PDM系统就可以按照ISO 9000质量管理手册对整个质量过程进行管理。工作文档(产品数据)的质量由于有了PDM系统的支持而得到了改善。通过使用PDM客户端，企业的员工可以从耗时的附加作业中解脱出来，他们可以将精力完全集中在所应完成的任务上，从而使其工作更加主动并能得到比较满意的工作结果。虚拟产品模型是以电子方式描述的产品，其中还包括了能够满足顾客需求和产品保证法要求的质量文档。随着虚拟产品模型的逐步形成，在产品生命周期中的每一个阶段都可以透明地对产品进行描述。PDM系统将对每一次更改进行记录并输出相应的报告，例如，谁进行了哪些更改，为什么要这样更改，什么时候被更改，以及某个零件的有效期到什么时间结束，等等。此外，PDM系统还能够按照国际标准ISO 10007的要求支持产品的配置管理。
零件重用的策略不仅能够明显降低成本，还能提高产品的质量。标准件是一些经过实际应用考验的、具有较高质量水平的零部件，其物理和功能方面的不足之处都已经在长期的实际应用中被排除。而开发一个全新的零件则正好相反，既费时费钱，还可能在产品的质量方面产生负面效果。因而，在一个产品中大量采用新设计的零部件反而会使顾客的满意度降低。
其他效益。
PDM系统是一种构建、维护和应用企业技术信息库的管理手段，每一个被授权的员工都可以利用其PDM客户端源源不断地从该企业技术信息库中将有关的信息调到他的写字台上。以专业刊物、目录、标准手册、准则、参考书、百科全书、软盘和CD-ROM的形式保存的大量信息源，都可以被收罗在PDM数据库中。因此，PDM数据库就成了进行创新产品开发时所不可缺少的知识库，从而明显地减少既费时又费钱的信息收集工作。例如，PDM系统用户可以在任何时候访间保存在PDM数据库中的已经解决的问题方案(企业Know-how)，PDM系统可以以可重复的形式提供各种有价值的、基于规则的专家知识。PDM系统提供了一种能够从多方面进行知识管理的工具，可以持续不断地对其中的各种因素、规则和联系进行修正和进一步完善。这样，就可以对以前产品开发中的不足之处进行记录归档，这些具有参考价值的经验可以供有关人员在开发下一代产品时使用。
目前，存储在计算机网络中的电子数据和文档越来越多地替代了存放在文件柜中的纸质资料。电子形式的工作结果越来越多地成为企业的Know-how，成为了企业的重要资产，在这种情况下，数据的质量和数据的安全性具有决定性的意义。PDM系统可以对此保证:一方面，PDM系统以一致的、完整的和正确的信息保证了数据的质量;另一方面，由于只有被授权的用户才能使用有关的数据和文档，所以保证了与人员或角色相关的人口控制。
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