PDM是管理所有与产品相关的信息和过程的技术，是企业信息集成框架，是信息传递的桥梁，是适用于企业过程、组织方式的技术，是与企业文化紧密相连的产物。先进制造技术的发展和逐步应用，产生了许多相关的技术如物料需求计划(Material Requirement Planning, MRP)、MRPII、企业资湃规划(Ente咧se Resource Planning,ERP)、数据库管理(Database Management, DB )、产品数据管理(Product Data Management, PDM )、供应链管理(Supply Chain Management, SCM )、客户关系管理(Customer Relation Management, CRM )、电子商务(Electronic Commerce,EC)等技术。这些技术与产品数据管理是紧密相关的，必须进行有效的、合理的集成才能够满足信息技术高速发展的企业信息化的需求。
PDM及ERP的关系
起源于20世纪80年代的主要以管理工程图纸和CAD相关的文件为主的PDM，经过功能扩展，已经可以管理各种工程数据和过程，包括几何模型、项目规划、零件文件、装配图、设计分析结果、产品结构、说明书、工程变更、审批流程、零件分类和检索、配置管理、权限管理、程序管理和工作流程管理等。
而起源于20世纪60年代的ERP系统主要是以生产经营、计划管理为主线，ERP系统中的主要功能模块均是针对企业级资源管理而设计。在ERP系统中，一般包括物料清单、生产计划大纲、主生产计划、粗能力需求计划、物料需求计划、车间作业管理、库存管理、财务管理、客户订单管理和人力资源计划等功能。PDM与ERP两者是功能逐渐扩展，形成了一些工程交叉，具体交叉的功能包括物料清单、零件分类、组件信息、配置管理、业务流程和产品结构等，图6-2为PDM/ERP的功能关系示意图。
图6-2 PDM/ERP的功能关系示意图
其中，产品结构管理是重叠最多的功能，在ERP系统中，产品结构是其核心，定义了零件和零件在车间的装配过程，主要是反映产品信息的规划视图，是面向材料和生产过程。同样，产品结构也是PDM的核心，但是，它主要是面向产品组合能力和产品的零部件是如何配置的，这主要由设计者决定，反映的是CAD/CAM系统开发的设计视图。
产品结构是PDM和ERP之间信息流动的信息骨架，由于产品结构过程的复杂性，企业要求综合的信息技术的应用来管理产品结构的整个产品生命周期的版本如“设计”、“计划”、“制造”和“维修”。在开发阶段利用产品结构实现PDM/ERP集成减少产品数据在整个生命周期内的丢失和混乱，虽然PDM系统可以储存任何版本的产品结构，但是维持制造和维修版本的能力常常是在ERP系统中。
PDM和ERP管理整个产品定义和产品生命周期的核心，随着PDM与ERP功能的扩大和外延，两者的界限已经被打破，出现了重叠，如何更好地共享PDM和ERP之间的信息，对优化设计和制造过程来说是至关重要。具体的集成方法如下:
1.基于标准的集成
利用CORBA规范可以增强PDM的可扩展性和与ERP系统的集成能力，实现两者的封装集成。同样，通过对象管理组织(OMG)的“PDM使能器(PDM Enabler)”也可以实现两者集成。PDM使能器是正在制定的制造业的一个规范，使能器是实现或者支持一种特定的抽象处理过程的物理实体，通过提供共享产品数据的来增强产品开发的效率。PDM系统借助于PDM使能器能够管理ERP系统中的数据。
2.基于文件的集成
通过产品结构文件传输来集成独立的PDM和ERP系统很有效，产品结构数据作为共享的基础，通过中间文件完成了PDM和ERP之间的数据交换和映射。
3.基于数据的集成
PDM系统可以把产品数据和相关的文档同ERP系统进行无缝的双向传输，保护了产品数据在两个系统间的往来。当设计新产品或对老产品进行修改时，相关数据将自动传输并呈现在ERP系统中，同时ERP系统中相关的细节可以用一致的和最新的格式传送到PDM系统中。在所有ERP部件中可以完全集成PDM系统，在ERP系统和PDM系统中使用相同的数据模型和数据。
4.签于功能扩展的集成
PDM与ERP系统功能可以分别扩展.但是具体是PDM向ERP功能扩展，还是ERP向PDM功能扩展，要由实际情况决定。如果企业己经有了PDM，就应该考虑以PDM核心集成ERP系统，如果企业己经有了ERP，就应该考虑以ERP核心集成PDM系统。
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