现代集成制造系统的内涵是不断扩展的.从初始的信息集成发展到今天的过程集成(如并行工程)，并进一步要求企业间的集成(如敏捷制造等)。就工程系统而言，不同层次的集成，对支持环境及信息共享的方式的要求可能不一样，但总地说来，面临的工程信息及其相互关系越来越复杂，对管理工具的要求越来越高，表现为:
●内容繁杂，不仅包括产品信息，还包括产品开发过程描还信息及其管理、控制信息，以及支持产品优化设计的资源信息和各种工程知识信息，支持协同工作的多媒体信息等。
●数据对象之间关系复杂，既有层次关系，又有网状关系。信息发布与版本控制要求严格，不仅带要支持信息预发布、发布和信息反馈，还应支持对象的状态跟踪、版本控制以及工程更改等。
●异构计算机环境的屏蔽与应用集成功能要求强，屏蔽不同硬、软件环境。如不同计算机、操作系统、网络、数据库与图形界面等。要求提供应用系统集成环境以及产品开发团队管理与集成化、并行化过程管理环境—支持集成化、并行化过程管理，保证团队成员能方便地交流、共享信息，协同工作。
作为计算机工业中发展鼓快的技术之一，PDM是一种数据管理和信息集成软件，它是企业重构和发展的一项必不可少的重大基础结构技术。企业的各项先进管理计划的实施，如企业经营过程的重构、并行工程、ISO国际质量体系认证等也都离不开PDM。
本章介绍PDM与C4P技术，阐述PDM与ERP、CRM、EB、SCM等相关技术的关系，总结CPC和PLM ERP、CRM、SCM等相关技术的关系.重点说明计算机集成制造系统、并行工程、虚拟制造、虚拟样机、现代集成制造系统的关系。
PDM与C4P技术
C4P的概念
CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM (C4P)即计算机辅助设计(Computer Aided Design, CAD)、计算机辅助工程(Computer Aided Engineering, CAE)、计算机辅助工艺规划(Computer Aided Process Planning. CAPP)、计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing,CAM)和产品数据管理(Product Data Management,PDM )的总称。
CAD包括设计、绘图、工程分析与文档制作等设计活动，是电子信息技术与产业工程技术的结晶，是现代产业技术的基础。CAD通过交互式图形显示，几何建模，数据交换，工程计算分析，可以对设计进行优化、确定产品主要参数，进行模拟检验，并输出图纸等设计结果。CAD的结果送入CAE分析系统，送入CAPP系统进行工艺编制，送入CAM系统进行数控编程和模拟加工，并且接受来自各个系统的反馈信息。
CAE通常指有限元分析和机构的运动学及动力学分析。有限元分析可完成力学分析(线性、非线性、静态、动态):场分析(热场、电场、磁场等):频率响应和结构优化等。机构分析能完成机构内零部件的位移、速度、加速度和力的计算，机构的运动模拟及机构参数的优化。CAE主要接受来自CAD系统的输入，并且将分析结果反馈给CAD。
CAPP是利用计算机辅助工艺人员编制机械加工工艺规程，包括毛坏选择、加工参数确定、机床和刀具的选择，装卡方法的确定、工时定额的计算、工艺文件的自动填写、制造资源的自动汇总，最后，将结果送入CAM系统等，CAPP主要接受来自CAD系统的输入，并且将分析结果反馈给CAD。
CAM可完成自动生成零件加工的数控代码，并可进行加工过程的动态模拟、干涉和碰撞检查等，是为数控机床服务的。CAM接受来自CAPP系统的工艺信息和来自CAD系统的几何信息，利用计算机辅助编制数控加工程序并自动生成数控代码，进行加工过程仿真。
PDM是用来管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术。与产品相关的所有信息，包括零部件信息、结构配置、文件、CAD文档、审批信息等:与产品相关的所有过程，包括过程的定义与监控。概括为一句话就是用于管理产品定义信息的所有系统。其核心在于能够使所有与项目相关的人在整个信息生命周期中自由共享与产品相关的异构数据。
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