CAPP系统可以抽象成输人信息经过系统处理而输出所需要的信息的过程，如图2-1所示。
图2-1 CAPP信息模型
系统可以表示为:
公式2-1
式中:Ot和表示系统中的各种抽象的软件模块.如CAD特征建模模块、加工类型决策模块、实例推理模块、工艺推理模块、工艺文件输出模块等。
零件的加工工艺过程是从原材料到成品的一系列加工过程的总和，它与企业的生产模式、生产管理及制造资源密切相关。因此，在构造CAPP系统模型时，必须用系统论的观点全面地考虑系统应具备的功能。CAPP概念模型是对计算机辅助工艺设计运转过程高度概括的描述，如图2-2所示。
图2-2 CAPP的概念模型
同一般系统的构造原理一样，图2-2所示的CAPP系统概念模型也有输入、处理和输出三大部分。输人包括:物料(零件毛坯)、加工对象信息，加工对象信息通过预处理子系统分为两部分一部分用于工艺决策模型判断加工对象的加工类型决策，另一部分存储到产品数据管理模型中，以备制造模型生成加工工艺获取所需的参数。输出包括:加工对象的加工工艺及其相关制造资源的确定结果。
CAPP包括四大功能模型:工艺评价模型、工艺决策模型、制造模型和产品数据管理模型。各个功能模型的功能如下:
(1)制造模型。该模型的功能是将零件的毛坯通过制造模型变换成产品。它是由零件信息、制造资源信息等实体组成，这些实体间的相互作用构成了CAPP系统中的物流部分。
(2)产品数据管理摸型。该模型的功能是将来自加工对象和制造模型的有关信息，经过合理的处理变换成相应的产品数据，将产品数据处理变换成加工工艺的数据(信息)，生成符合生产实际的零件加工工艺。
(3)工艺决策模型。一个企业的加工对象是千变万化的，同一种零件的生产模式也是多样化的，零件的加工类型决定了制造资源的选择，因而存在各种各样的冲突需要决策。工艺决策模型就是根据零件的加工信息来决定零件的加工方法，从而确定相应的生产模式和制造资源。
(4)工艺评价摸型。工艺评价模型就是对零件的多种可行的工艺方案从生产周期、生产成本和产品质量等方面进行综合评价，为工艺决策模型提供可行的工艺方案决策依据。
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