我们大家应该都清楚，叶轮是机械搅拌浮选机的关键部件，叶轮担负着搅拌并循环矿浆、吸入并分散空气的作用。其设计与制造质量决定浮选机的机械性能与浮选工艺性能。叶轮设计又是决定悬浮能力、空气分散能力（表现为充气量大小；常用单位为按槽子横断面积计算的空气流量，亦即流速）、吸浆能力、动力消耗和液面稳定性的关键。叶轮和定子的组合体称为叶轮-定子系统。
1、叶轮结构的选择；通常叶轮造型是在确定了矿浆循环路线之后考虑的，循环路线的选择着眼于矿粒悬浮。给矿粒度的组成、最大粒度以及重矿物含量直接影响矿粒悬浮。槽体形状也会影响矿粒悬浮，槽体愈深，愈难保证良好的悬浮状态，通常应采用较大的循环流量；槽体愈宽，愈易产生死角，应合理地提高叶轮周边线速度。对于特别容易沉淀的矿浆，如脱了泥的铁精矿、粗粒的长石-石英混合物等，为了造成沿槽底的强烈扰动，要选择是“W”形的循环路线，并相应的降低槽体深度，这样就决定了必须选择锥形叶轮或者锥形棒轮。
2、叶轮直径；（1）搅拌力要适中，不应在槽内造成较大的速度头（叶轮圆周速度）。这是因为速度头大会造成分选区不稳定、液面翻花，影响气泡矿化，降低有用矿物的回收，同时增加了不必要的功率消耗。（2）通过叶轮的矿浆循环量要大，这有利于矿粒悬浮、空气分散和改善选别指标。（3）矿浆在叶轮中的流线合理，磨损轻且均匀。（4）采用结构合理、参数优化的叶轮，在提高选别工艺指标的同时，尽可能降低叶轮圆周速度，达到降低能耗、提高叶轮、定子等易损件的使用寿命的要求。（5）形式合理，结构简单，功耗低。用这种表示方法，在对比不同型号的浮选机时很容易看出各主要尺寸之间的相互关系。
3、叶品进端与出端；叶轮轮毂与主轴相连，为便于更换，一般采用锥形孔；当主轴为空心轴时，也采用螺纹连接。轮毂应有一定的厚度，以保证其机械强度。为保护主轴免受矿浆的磨损，轮毂要离开叶片。叶片与轮毂之间留有足够的空隙，以利于矿浆与空气的流动。若不计及叶片厚度，在连续流动的情况下叶片进端与出端的高度之间存在着下列关系；浮选机设计中往往在叶片上方的盖板上设置循环孔，其位置对应与叶片中部，用于引入槽内循环矿浆，这样就增加了进入叶轮叶片的通道面积，此时进端叶片高度可适当减少。为保持矿浆离开叶片时具有向上的垂直分宿舍，叶轮盘常制成皿形，叶片顶部则是水平的。
4、叶片厚度与流道；多数叶轮的叶片呈辐射状布置在叶轮圆盘上。如果定子叶片是径向的，则叶片的一边经磨损后可将叶轮反转，以延长它的使用寿命，否则，叶轮不能反转。
5、叶轮盖板和进浆室；对大多数叶轮采用半封闭设计，在叶轮上方应设置盖板，以保持矿浆流道的闭封性，维持较大的负压，以利于从盖板中央部位上方的进浆室内抽吸矿浆和空气，此外，在浮选机停机时盖板可以阻挡吸浆和空气。此外，在浮选机停机时盖板可以阻挡沉降的矿砂进入叶轮，避免叶轮被“压死”。为保持足够的密封性，叶轮与盖板之间的间隙存在一个最佳值，应该通过试验来确定。
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