锅炉行业的锅筒由于尺寸大，重量大，旋转、挪动极不方便，锅筒上需要钻孔，用于穿管。传统的钻孔过程，包括划线、打样、钻孔、扩孔。体积大的锅筒没有专用旋转工具，在加工过程中容易导致划线位置不准，出现钻孔偏差，另外，操作工人劳动强度大，效率低。为满足锅炉行业锅筒加工的需要，济南硕超数控为电站锅炉、工业锅炉等锅炉行业量身定制的GT1715/3型锅筒卧式三主轴数控钻床又称卧式锅筒钻，用于锅筒及类似零件的钻孔加工，能够完成整个自动钻孔过程，提高了加工效率，减少了材料的浪费消耗。
卧式锅筒钻的夹持：液压三爪卡盘，床头和床尾都装有液压三爪卡盘，用来抓紧锅筒，夹持直径范围为Φ780-Φ1700mm。下支座上装有升降机，在上下活时存放工件用。床尾的纵向移动，可适应2-15m长的锅筒。床头带有数控分度机构，可在±180°范围内回转分度。钻削动力头：有三个各自独立的钻削动力头，三个动力头各自独立，自动钻孔，效率高，精度好。最大钻孔直径可达Φ63mm，加工范围广。配备激光十字划线装置，方便位置找正，从而确定钻孔位置。
另外，不得不说的是卧式锅筒钻的智能化，直接输入CAD图纸，系统就可以自动生成加工程序。整个钻孔过程都是自动完成的。卧式锅筒钻不仅加工效率高，而且降低人工操作成本，能够实现更低的材料损耗。效率高、成本低、低损耗的卧式锅筒钻，才是锅筒钻孔的理想设备。