生态木将成为绿色建材的代表。生态木产品是传统实木、防腐木和金属材料的更新替代品，被广泛运用到项目装修、家居装饰和家居配套，可以覆盖整个建筑装饰系统，无论室内或室外，如木塑步道、天花吊顶均以卓越的品质赢得了良好的口碑，更引领了“低碳温暖”空间的人居革命。
生态木产品在拥有超强木质感的同时，不仅防水、防腐、防燃、保湿，还没有甲醛、重金属等有害物质，可以回收利用，不造成建筑垃圾，具有循环经济效益。
生态木复合材一步法和两步法挤出成型工艺的主要区别，在于一步法挤出成型工艺省去了混炼造粒这样的步骤，甚至是包括原料的干燥，计量混合均在线进行，具有连续，生产效率高的特点，但是一步法成型工艺对设备，工艺的要求较高，控制较难，相比之下，两步法的先配混，造粒，然后挤出成型的方法容易操作，对于企业来说，如果不愿意自己处理原料，又能够从加工生态木的企业获得所需复合材料，则这种工艺的灵活性优点有一定的吸引力。
对于生态木挤出成型，如果采用双阶级组的成型设备，则要喂料的速度要满足同向双螺杆挤出机的转速要根据物料所需要的混炼和塑化效果进行调整，同时要考虑不会引起木质纤维原料的过分受剪和不要在挤出机中停留时间过长，要考虑双阶段机组螺杆转速的匹配问题和单螺杆挤出机熔体的压力，要使物料在双螺杆挤出机中实现排气，脱挥和混料塑化，在单螺杆挤出机中获得足够的成型压力，而对于两步法成型，将已经混炼造粒的木塑粒子作为原料，其成型足够而稳定的成型压力即可获得高质量的生态木制品。
生态的形成可以分成两个阶段：
第一个阶段是基体与增强纤维的接触与浸润过程，由于增强纤维对基体分子的各种基团或基体中各组分的吸附能力不同，总是要吸附那些降低其表面能的物质。
第二阶段是聚合物的固化阶段，在此过程中聚合物通过物理或化学的过程而固化，形成固定的界面层，固化过程受到第一个阶段的影响，同时它直接决定所形成的界面层结构，木质纤维材料 塑料在制备复合材料的过程中，在一定的温度和压力条件下，塑料为具有一定的流动性的黏流态物质，熔融塑料流体在木质纤维材料表面的铺展，渗透和木质纤维材料对塑料的吸附过程，木质纤维材料和塑料的表面自由能状态将影响整个复合过程，对复合材料的性能产生重要影响，黏流态塑料的表面自由能小于木质纤维材料的表面自由能，所以黏流态塑料具有在木质纤维表面自动铺展的趋势，并形成新的复合界面。
生态的性能特点还看以进行改善：
1、物理加工。通过拉伸、压延和热处理等方法对木纤维或木粉等进行预先处理，这种方法不改变其表面化学组成，但是可改变纤维的结构与表面性能。
2、静电表面刻蚀。主要采用电晕放电刻蚀。静电刻蚀可使木质纤维表面活性提高，改变表面能。
3、碱处理法，将木质部分用碱液处理，经过处理后的主体纤维素的化学结构并没有改变，但其中部分果胶、木质素和半纤维素等低分子杂质能被碱液溶解，而使纤维旋转角减少、分子取向提高，从而提高微纤的断裂强度等。
4、酸处理。是用低浓度的酸液处理木质部分，主要除去影响材料性能的果胶等杂质。
5、有机溶剂处理。主要用来脱去木质纤维材料中的蜡质，从而提高木质部分和聚合物基体间的黏结性。
生态木产品在拥有超强木质感的同时，不仅防水、防腐、防燃、保湿，还没有甲醛、重金属等有害物质，可以回收利用，不造成建筑垃圾，具有循环经济效益。
生态木复合材一步法和两步法挤出成型工艺的主要区别，在于一步法挤出成型工艺省去了混炼造粒这样的步骤，甚至是包括原料的干燥，计量混合均在线进行，具有连续，生产效率高的特点，但是一步法成型工艺对设备，工艺的要求较高，控制较难，相比之下，两步法的先配混，造粒，然后挤出成型的方法容易操作，对于企业来说，如果不愿意自己处理原料，又能够从加工生态木的企业获得所需复合材料，则这种工艺的灵活性优点有一定的吸引力。
对于生态木挤出成型，如果采用双阶级组的成型设备，则要喂料的速度要满足同向双螺杆挤出机的转速要根据物料所需要的混炼和塑化效果进行调整，同时要考虑不会引起木质纤维原料的过分受剪和不要在挤出机中停留时间过长，要考虑双阶段机组螺杆转速的匹配问题和单螺杆挤出机熔体的压力，要使物料在双螺杆挤出机中实现排气，脱挥和混料塑化，在单螺杆挤出机中获得足够的成型压力，而对于两步法成型，将已经混炼造粒的木塑粒子作为原料，其成型足够而稳定的成型压力即可获得高质量的生态木制品。
生态的形成可以分成两个阶段：
第一个阶段是基体与增强纤维的接触与浸润过程，由于增强纤维对基体分子的各种基团或基体中各组分的吸附能力不同，总是要吸附那些降低其表面能的物质。
第二阶段是聚合物的固化阶段，在此过程中聚合物通过物理或化学的过程而固化，形成固定的界面层，固化过程受到第一个阶段的影响，同时它直接决定所形成的界面层结构，木质纤维材料 塑料在制备复合材料的过程中，在一定的温度和压力条件下，塑料为具有一定的流动性的黏流态物质，熔融塑料流体在木质纤维材料表面的铺展，渗透和木质纤维材料对塑料的吸附过程，木质纤维材料和塑料的表面自由能状态将影响整个复合过程，对复合材料的性能产生重要影响，黏流态塑料的表面自由能小于木质纤维材料的表面自由能，所以黏流态塑料具有在木质纤维表面自动铺展的趋势，并形成新的复合界面。
生态的性能特点还看以进行改善：
1、物理加工。通过拉伸、压延和热处理等方法对木纤维或木粉等进行预先处理，这种方法不改变其表面化学组成，但是可改变纤维的结构与表面性能。
2、静电表面刻蚀。主要采用电晕放电刻蚀。静电刻蚀可使木质纤维表面活性提高，改变表面能。
3、碱处理法，将木质部分用碱液处理，经过处理后的主体纤维素的化学结构并没有改变，但其中部分果胶、木质素和半纤维素等低分子杂质能被碱液溶解，而使纤维旋转角减少、分子取向提高，从而提高微纤的断裂强度等。
4、酸处理。是用低浓度的酸液处理木质部分，主要除去影响材料性能的果胶等杂质。
5、有机溶剂处理。主要用来脱去木质纤维材料中的蜡质，从而提高木质部分和聚合物基体间的黏结性。